高炉炼铁工艺是以焦炭为燃料，铁矿石为原料，石灰石等为熔剂，通过高温还原反应生产生铁的传统冶金方法。其核心设备为高炉，炉体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五段组成，采用耐火内衬与冷却系统。生产时，原料从炉顶装入，热风由风口鼓入，矿石经加热、还原、熔化等过程生成液态生铁与炉渣，煤气经除尘后回收利用。每吨生铁需消耗1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭及0.2-0.4吨熔剂，副产物包括水渣、矿渣棉等 ，精料技术对高炉生产指标的影响率在70% 。
高炉生产具有连续性，单代炉龄可达十余年。随着技术进步，炉容不断增大，中国大型高炉容积已突破4000立方米，日产量超万吨，但部分中小型高炉因能耗与环保问题需升级改造。现代工艺采用无钟炉顶布料、软水密闭循环冷却、INBA法渣处理等技术，并配置煤粉喷吹系统以降低焦炭消耗 。氢冶金及生物质喷吹等低碳冶炼新技术已进入工业化应用阶段，绿色低碳高炉炼铁技术已成功应用于国内外82座高炉 。工艺流程覆盖原料处理、热风加热、煤气回收等十大系统，通过自动化控制提升能效 。
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